二硫化鎢是鎢和硫的化合物，化學(xué)式WS2，分子量247.97，狀態(tài)為黑灰色粉末，在自然界出現(xiàn)為輝鎢礦，為深灰色斜方系晶狀固體。相對密度7.510。不溶于水和有機(jī)溶劑，不與酸堿發(fā)生反應(yīng)（濃硝酸與氫氟酸的混合液除外），在空氣中加熱被氧化成三氧化鎢，在真空中加熱至1250℃則分解為鎢與硫。在干燥的純氮氣流中，將三硫化鎢與硫的混合物共熱至900℃，使過量的硫升華，殘留物即是二硫化鎢。

二硫化鎢可用作潤滑劑，性能比二硫化鉬好，摩擦系數(shù)較低，抗壓強度較大，在1316℃時仍具潤滑性。用作高溫固體潤滑劑，單獨用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷，以及在化學(xué)性活潑介質(zhì)中轉(zhuǎn)運的設(shè)備。與其他物料配置的鍛壓、沖壓潤滑劑，能延長模具壽命，提高產(chǎn)品光潔度。與聚四氟乙烯和尼龍等配制的填充材料，可用于制自潤滑部件。將鎢酸與氨水反應(yīng)生成鎢酸銨，再與硫化氫反應(yīng)生成四硫代鎢酸銨，經(jīng)高溫焙燒即分解為本品。
以上信息有Chemicalbook的彤彤編輯整理。納米二硫化鎢是一種性能極為優(yōu)良的新型固體潤滑材料，不僅適用于一般潤滑條件，還可用于高溫、高壓、高真空、高負(fù)荷、有輻射線及腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境；WS2簇由于簇內(nèi)部排列產(chǎn)生的磁性，能在潤滑過程中更好的吸附在金屬表面而且能在金屬表面形成一層納米保護(hù)潤滑膜；納米二硫化鎢具有極小的摩擦系數(shù)（約為0.03），在金屬粉末中可以作為添加劑摻入來提高金屬粉末在高速摩擦條件下的粘附性并使其獲得穩(wěn)定的摩擦因數(shù)；納米二硫化鎢具有良好的抗氧化性，可以作為添加劑加入到潤滑油（脂）中，能有效提高潤滑油（脂）的極壓性能和抗磨減摩性能；在鑄造過程中加入納米級的二硫化鎢能使鑄造金屬具有一定的自潤滑性能，對金屬表面有極好的吸附能力，可與油類、脂類配成二硫化鎢油劑、二硫化鎢油膏、二硫化鎢蠟及其他固體潤滑塊與潤滑膜，同時在復(fù)合材料領(lǐng)域，可以作為改性劑。
經(jīng)過納米改性之城的納米二硫化鎢，主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：
1、納米二硫化鎢（簡稱WS2）主要用作石油催化劑：可以作為加氫脫硫催化劑，還被用做聚合、重整、水化、脫水和羥基化等過程的催化劑，而且因為具有裂解性能好，催化活性穩(wěn)定可靠，使用壽命長等特點，很受石油精煉廠的歡迎。
2、在無機(jī)功能材料制備技術(shù)中，納米WS2是新型的高效催化劑，由于能形成夾層結(jié)構(gòu)的新型化合物，納米WS2可制成單分子層二維材料，并能夠按需要重新堆垛成具有非常大的內(nèi)空間的“地板房結(jié)構(gòu)”的顆粒狀新型材料，且在重新堆垛過程中可加入插層物質(zhì)，使之成為催化劑或者敏感顯示及超導(dǎo)材料，其巨大的內(nèi)表面積易夾雜促進(jìn)劑，成為新型的高效催化劑，日本名古屋工業(yè)研究所發(fā)現(xiàn)，納米WS2在CO2轉(zhuǎn)化為CO的過程中具有極大的催化效果，這將促進(jìn)碳循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，為改善全球變暖的趨勢鋪平道路。
3、WS2可用做固體潤滑劑、干膜潤滑劑、自潤滑復(fù)合材料：納米WS2是最佳的固體潤滑劑，其摩擦因數(shù)為0.01～0.03，抗壓強度高達(dá)2100 MPa，具有耐酸堿侵蝕，耐負(fù)荷性能好，無毒無害，使用溫度寬，潤滑壽命長，摩擦因數(shù)低等優(yōu)點。近年來，固體潤滑劑空心富勒烯納米WS2所顯示的超低摩擦與磨損備受人們關(guān)注，比如20世紀(jì)80年代美國曾用納米WS2粒子噴附在金屬表面上，形成WS2潤滑干膜，來大幅度降低摩擦因數(shù)，提高模具壽命。
4、納米二硫化鎢是制造高性能潤滑油非常重要的添加劑。灰色帶金屬光澤的細(xì)小結(jié)晶或粉末，六方晶系結(jié)晶結(jié)構(gòu)。相對密度7.5。熔點1250℃。不溶于水。溶于硝酸和氫氟酸混酸中。溶于熔融堿，不溶于醇。在空氣中穩(wěn)定。一種新型固體潤滑劑，適用于高溫、高壓、高負(fù)荷和高真空條件下的潤滑。添加在工程塑料中做成自潤滑元件，或與某些揮發(fā)性溶劑混合后，噴涂于金屬表面，在沖鍛中用以提高模具的壽命和工件的光潔度。可用作潤滑劑。性能比二硫化鉬好，摩擦系數(shù)較低，抗壓強度較大。單獨用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷，以及在化學(xué)性活潑介質(zhì)中運轉(zhuǎn)的設(shè)備。與其他物料配制的鍛壓、沖壓潤滑劑，能延長模具壽命，提高產(chǎn)品光潔度。與聚四氟乙烯和尼龍等 配制的填充材料，可用于制自潤滑部件。焙燒分解法鎢酸與氨水在57～60℃攪拌下反應(yīng)3 h，保溫自然沉降16h以上，生成的鎢酸銨再與硫化氫氣體反應(yīng)，生成四硫代鎢酸銨經(jīng)高溫焙燒，分解為二硫化鎢。其H2Wo4+2NH3?H2O→(NH4)2WO4+2H2O
(NH4)2WO4+4H2S→(NH4)2WS4+4H2O
2(NH4)2WS4+3O2→2WS2+4NH3↑+2S↑+2SO2↑+H2O