SL110凝膠型強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
SL110在交聯(lián)為10%的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（— SO3H）的凝膠型強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹脂，此樹脂具有高交換容量、高機(jī)械強(qiáng)度、抗氧化能力強(qiáng)、耐熱性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于水溶液和非水溶液中去除金屬陽(yáng)離子，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)有效成分的提取，以及作為催化劑和脫水劑。
二、理化性能指標(biāo)：
四、使用時(shí)參考指標(biāo)
五、新樹脂的處理方法
1. 將樹脂裝入交換器中，新樹脂裝填好，用清水反洗樹脂，至出水澄清為至。
2. 通入兩倍樹脂體積的約4%NaOH，用后一倍體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹脂4-8h，用清水洗到pH試紙為8左右。
3. 通入4倍樹脂體積的約4%HCl，用后一倍體積的鹽酸溶液浸泡樹脂4~8h，用清水洗到pH試紙為4左右。
六、順流再生操作方案
樹脂運(yùn)行失效后，按以下操作步驟進(jìn)行：
1. 反洗 樹脂運(yùn)行失效后，用水以8~15m/h的流速自下而上進(jìn)行反洗，反洗時(shí)使樹脂層展開率50~60%效果較好，反洗要進(jìn)行到排水渾濁為止，一般反洗需要20~30min。反洗視具體情況而定，一般在運(yùn)行幾個(gè)周期后，進(jìn)行定期反洗。
注：流量 = 流速×交換柱截面積
交換柱截面積 = πr2
2. 將液位 進(jìn)酸液前，將水液面降到樹脂層上約500mm處。
3. 進(jìn)酸 用2~3倍樹脂體積的3~4%HCl以3~5m/h的流速由上向下通過樹脂層，再生廢液由下排水管排出。
4. 慢洗 用純水以再生流速繼續(xù)由上向下通過樹脂層，慢洗純水用量為樹脂體積的1.5~2倍，廢液由排水管排出。
5. 快洗 慢洗結(jié)束后，加快清洗流速至10~15m/h，淋洗至出水pH值為5~6時(shí)，淋洗結(jié)束，就可投入運(yùn)行。
七、樹脂的保管
1. 未使用的樹脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露于空氣中,并存放于0～40℃的環(huán)境中。
2. 使用中暫停運(yùn)行的樹脂應(yīng)避免下述情況：
①.脫水 設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹脂水分散去。
②.冰凍 如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)必須充入鹽水浸泡樹脂。
③.細(xì)菌滋長(zhǎng) 微生物如藻類及細(xì)菌等能在長(zhǎng)時(shí)間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹脂失效后徹底反洗，除去運(yùn)行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被處理液，洗凈后以鹽水浸泡。
八、注意事項(xiàng)
離子交換樹脂和吸附性聚合物在生產(chǎn)工藝過程中總含有一定量的副產(chǎn)品。使用者應(yīng)該決定對(duì)于一些特定的用途哪些有機(jī)副產(chǎn)品應(yīng)該去除，通過試驗(yàn)來保證在
此項(xiàng)應(yīng)用中凈化水準(zhǔn)能達(dá)到要求。使用者還應(yīng)該保證其符合安全營(yíng)運(yùn)指標(biāo)。除非有特殊說明，本公司沒有建議其供貨的離子交換樹脂或聚合物吸附材料適合于一些特殊的用途。
關(guān)鍵字： 脫離子樹脂、植物提取樹脂
天津爭(zhēng)光合成樹脂有限公司于2019年9月成立，負(fù)責(zé)銷售“爭(zhēng)光”專業(yè)生產(chǎn)離子交換樹脂、生化分離介質(zhì)和大孔吸附劑。其中：離子交換樹脂包括苯乙烯系、丙烯酸系、酚醛系和環(huán)氧系四大系列，強(qiáng)酸、弱酸、強(qiáng)堿、弱堿、兩性、螯合和惰性七大類型共300多個(gè)品種；生化分離介質(zhì)包括離子交換層析介質(zhì)、疏水作用層析介質(zhì)、親和層析介質(zhì)、凝膠層析介質(zhì)和活化中間體五大類型近百個(gè)品種；大孔吸附劑包括非極性吸附劑、中等極性吸附劑和極性吸附劑三大類型數(shù)十個(gè)品種。注冊(cè)商標(biāo)為“爭(zhēng)光”和“Hydrolite”，通過嚴(yán)格的ISO 9001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證。