如果焦油氨水分離困難，則會出現一系列現象：
1 機械化澄清槽浮油多
2 循環(huán)氨水懸浮物、油份高，發(fā)黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重
5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多
7 后續(xù)化產品可能出現色度問題
8 焦化廢水處理負荷提高
等等

想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數進行調整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。

想要治標，就在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑，立竿見影，藥到病除。

基本原理：焦油氨水分離劑是一種破乳劑（加速油水分離）和減粘劑（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設備表面的粘附能力）
安全性：我們的產品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質只會有好的影響，對后續(xù)化產品回收的影響也都是正面的，對于廢水處理，可以降低懸浮物、芳烴等處理負荷。

這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環(huán)氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉移給初冷器混合冷凝液加藥。循環(huán)氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環(huán)氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統(tǒng)中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環(huán)氨水取樣，發(fā)現瓶內氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。

初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。
 

使用的化學品的作用是一種破乳劑和減粘結劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質能夠繼續(xù)分離，但在實際的操作中因生產工序的要求，不可能提供充足的停留時間。所以經常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化層，可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。在這些情況下，嘉能的化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據廢液的不同，適當調整化學品的劑加量。

　　焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。

5.2 對生產工藝的優(yōu)化和投資回報分析